Otsekontaktse soojusülekande tõttu on selle soojusülekande efekt väga hea ja soojuskasutuse määr kõrge. Kuna see ei vaja fikseeritud soojusülekandeseina, on konstruktsioon lihtne ja sobib eriti hästi materjalide aurustamiseks, mis on kergesti kristalliseeruvad, katlakivi ja söövitavad. Seda on laialdaselt kasutatud jäätmehapete töötlemisel ja ammooniumsulfaadi lahuse aurustamisel.
Kui aga aurustunud vedelikku ei lasta suitsugaasiga saastata, ei ole seda tüüpi aurusti üldjuhul kasutatav. Pealegi on suures koguses suitsugaaside olemasolu tõttu sekundaarse auru kasutamine piiratud. Lisaks on düüs kergesti kahjustatud, kuna see on sukeldatud kõrgel temperatuuril vedelikku.
Ülaltoodud sissejuhatusest võib näha, et aurustitüüpe on mitut tüüpi, millest igaühel on oma eelised ja puudused ning sobivad võimalused. Mudeli valimisel peame kõigepealt kontrollima, kas see suudab kohaneda aurustunud materjali protsessiomadustega, sealhulgas materjali viskoossuse, soojustundlikkuse, söövitavusega ja kas seda on lihtne kristallida või mastaapida, ja seejärel on vaja neil on lihtne struktuur, lihtne valmistamine ja metalli tarbimine. Vähem, mugav hooldus, hea soojusülekande efekt ja nii edasi.
